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多孔钻床加工精度高，功效快，可节省投资方的人力、物力、财力等。目前被广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、差速壳、轴头、半轴、泵类、伐类、液压元件、太阳能配件等等。

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一个普通的多孔钻床可以一次加工几个甚至十几个二十个孔或者螺纹。如果配备气(液)压装置，可实现快进，快放，快放，快停。多轴式钻床又称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻井轴型，尺寸大小可根据客户要求设计加工。

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注重多孔钻床的钻头的材质：用于钻印版的钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布复合铜箔版在工具上磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基础，钴粉末作为粘合剂加压、燃烧。这是个结。它通常含碳化钨94％，含钴6％。由于硬度高，非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削。然而，韧性很差，而且很脆。为了提高硬质合金的性能，一些用于碳。基质上的化学气相沉积层有5至7微米的额外硬质碳化钛或氮化钛，使其硬度更高。一些人利用离子注入技术在一定深度将钛、氮和碳注入其基质，这不仅增加了。硬度和强度，而这些注射成分也可以在长钻头再研磨时向内移动。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细电钻中碳化钨颗粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压和抗弯强度。

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了解多孔钻床钻头的种类和特点：印刷板钻具有直柄麻钻、固定柄麻钻和固定柄铲钻。目前，大多数制造商都使用数控长钻床。数控长钻机采用硬质合金固定手柄钻头。其特点是可以自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。螺旋角大，排屑速度快，适合高速切割。