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对多孔钻床加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污。2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质。3、拆卸清洗油毛毡。4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

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注重多孔钻床的钻头的材质：用于钻印版的钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布复合铜箔版在工具上磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基础，钴粉末作为粘合剂加压、燃烧。这是个结。它通常含碳化钨94％，含钴6％。由于硬度高，非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削。然而，韧性很差，而且很脆。为了提高硬质合金的性能，一些用于碳。基质上的化学气相沉积层有5至7微米的额外硬质碳化钛或氮化钛，使其硬度更高。一些人利用离子注入技术在一定深度将钛、氮和碳注入其基质，这不仅增加了。硬度和强度，而这些注射成分也可以在长钻头再研磨时向内移动。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细电钻中碳化钨颗粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压和抗弯强度。

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钻孔时产生位置偏移的主要原因有：多孔钻床钻头运行过程中产生共振：选择合适的钻头转速。盖板材料选择不当，软硬不适：选择复合盖板材料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中间是纤维芯，总厚度为0.35mm。钻孔程序出现故障：重新检查磁带、软盘及读带机等。定位工具系统精度不够：检测及改进工具孔位置及孔径精度。钻头在运行接触到盖板时产生滑动：选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

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固定式多孔钻床：根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器终的模式，是提高生产效率快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。

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在多孔钻床工作床上用安装盘在工作台上加工工作台，并在中间钻一个用于安装螺栓的孔。多孔钻孔机制造商使用螺栓，压力板等将预加工的圆盘固定在工作台的停止位置。然后，在圆盘和工作台上一起钻出定心轴的两个180°对称的孔，中心钻沿圆盘的上下方向画出一条中心线。