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目前国产多孔钻床的结构形式大多为普通台钻加装多轴器的方式，使用皮带轮传动，手工加注润滑，机械进给。这种形式的局限性为：刚性不够、调整范围小，加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、加工精度不够高、可靠性较差，像孔径比较大、工件面积比较大的工件不适合加工。而且全程手动操作，加工效率低。优势是价格相比较低，适合小孔径、加工质量要求不高的工件。

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数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。fifa买球 小编分享一下数控钻床使用的注意事项。1、数控钻床的使用环境：对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备；2、电源要求；3、数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；4、数控钻床不宜长期封存；5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

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可调式多孔钻床：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。

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多孔钻床自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。

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多孔钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。