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注重多孔钻床的钻头的材质：用于钻印版的钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布复合铜箔版在工具上磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基础，钴粉末作为粘合剂加压、燃烧。这是个结。它通常含碳化钨94％，含钴6％。由于硬度高，非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削。然而，韧性很差，而且很脆。为了提高硬质合金的性能，一些用于碳。基质上的化学气相沉积层有5至7微米的额外硬质碳化钛或氮化钛，使其硬度更高。一些人利用离子注入技术在一定深度将钛、氮和碳注入其基质，这不仅增加了。硬度和强度，而这些注射成分也可以在长钻头再研磨时向内移动。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细电钻中碳化钨颗粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压和抗弯强度。

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多孔钻床包含基座，基座四角安装有导向柱，导向柱顶端连接有机箱，机箱下部设有2个以上的竖直向下的钻头，机箱内设有电机，电机通过曲轴连接钻头顶部，钻头顶部连接有固定片，固定片上设有长孔，螺栓穿过长孔后固定在机箱上；钻头下部与基座之间设有固定台。

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如一台多孔钻床配上机械转盘式钻攻专机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。有效的解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题，不仅显著的进步了出产加工功率，还节省了多轴钻床的企业的出产本钱，进步了企业的竞赛。

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三工位多孔钻床特点：1、工件一次装夹，三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头，高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制，故障率低，维修方便4、工件采用油压夹紧松开，装夹方便。

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可调式多孔钻床：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。

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使用多孔钻床的一些注意事项:1.不得敲击钻模，应使用扳手拧紧或固定钻头。2.钻孔时，小心不要将钻头钻入平台或夹具。3.钻孔时，应为工件钻孔的位置设置一个中心点。4.钻机的转速根据钻头和滑轮的大小进行调节。高速时皮带轮的直径越大，转速越慢。5.如果要钻孔的工件太小，需要用夹具固定，不允许用手稳定工作。6.工作台调整。