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数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其是对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工的选择。

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多孔钻床实用新型具有以下优点：实用新型的固定块为圆柱形，其上表面边缘作倒角处理，便于铸件在固定台上的固定；下定台四角套位于导向柱上，导向柱与机箱之间装有复位弹簧，可防止下定台过度上移，避免钻头触到下定台，造成下定台损坏；同时有利于下定台向下恢复原位；多孔钻还包括冷却水槽，所述冷却水槽上连接有悬挂在导向柱上的喷射器，通过该喷射器向固定台喷水，可以减少由于打孔而造成的高温破坏。

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多孔钻床按其主轴可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又可分为单面钻、双面钻和多面钻。一般钻孔均为单孔钻孔，生产效率低，同时钻孔时无夹紧装置，容易造成产品打滑或偏斜，不能保证统一安全，降低产品合格率，增加生产成本。但目前多孔钻孔位固定，无法满足一定范围内孔位变化的要求。

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注重多孔钻床的钻头的材质：用于钻印版的钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布复合铜箔版在工具上磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基础，钴粉末作为粘合剂加压、燃烧。这是个结。它通常含碳化钨94％，含钴6％。由于硬度高，非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削。然而，韧性很差，而且很脆。为了提高硬质合金的性能，一些用于碳。基质上的化学气相沉积层有5至7微米的额外硬质碳化钛或氮化钛，使其硬度更高。一些人利用离子注入技术在一定深度将钛、氮和碳注入其基质，这不仅增加了。硬度和强度，而这些注射成分也可以在长钻头再研磨时向内移动。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细电钻中碳化钨颗粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压和抗弯强度。

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多孔钻床俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多孔钻床按主轴方向可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又有单面钻，双面钻和多面钻。多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。一台普通的多孔钻只要配上普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。如配上气压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。

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多孔钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。