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多孔钻床钻孔时产生位置偏移的主要原因有：钻头工轴偏转。弹簧夹头不干净或损坏：清理或更换弹簧夹头。基材产生涨缩而造成位移：检查钻孔后其它作业情况，如孔化前应进行烘干处理。所采用的配合定位工具使用不当：检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移。孔位检验程序不当：检测验孔设备与工具。

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多孔钻床使用中应注意事项：1、钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。2、钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。3、钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。4、钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。5、所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。工作台面调整。多孔钻床使用后应注意事项：停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。2、待一切处理好后，方可离开岗位。

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多孔钻床安全使用前检查：1、夹头是否良好。2、工作台面是否平行。3、推上总电源开关。多孔钻床安全启动步骤：1、主马达运转：将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。2、操作方法选择：依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。3、正运转操作：将马达运转钮扳于正运转位置，即可使马达正运转带动钻头运动，用于摇动把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮自动弹回。4、反运转操作：将马达运转钮扳于反运转位置，即可使马达反运转转动把手轮操作作业。

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固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更，多轴钻床也更耐用。多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。

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可调式多孔钻床：本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。

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多孔钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。